1)电弧熔炼室：立式圆筒型真空室。

2)冷态极限真空度：≤6.7x10-4 Pa.

3)熔炼电流：额定电流1200 A.

4)设备加热温度：3000~3500℃.

5）熔炼埚有五个工位，三个熔炼合金工位（一个带电磁搅拌），一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。

6)熔炼样品重量（以铁标定）：1x500克，1x200克，1x100克。

7)熔炼除气工位（以铁标定）：1X150克。

8)吸铸工位（以铁标定）：1x80克

9)电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频和接触式引弧。

结构说明：

1·电弧熔炼真空室采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理，内壁抛光处理。炉体上设有翻转机械手，用于样品的熔炼翻转。设有观察窗，真空接口，充放气阀等，炉盖上设有上电极接口，结构新颖外形美观大方。

2·上电极及升降装置，采用窝型万向设计，可360度自由旋转，电极升降采用丝杆升降，电动调节的方式，调节便携灵活。

3·炉门开启采用手动打开，操作方便，装卸料简单。

4·五工位水冷铜坩埚：水冷铜坩埚采用紫铜加工而成，设有4个工位，三个熔炼合金工位，一个熔炼除气工位，一个吸铸工位。铜坩埚带水冷。

5·真空系统：真空系统采用浙直联泵＋分子泵＋三台气动真空阀和各种管路的方式，保证真空度优于6.7x10-4Pa,真空度的测量采用复合真空计来完成，操作无声，无杂音。

5·设备可在多种气氛条件下制样：空气状态下、保护气氛条件下和负压条件下制样；并可制备500 g工件，并能实现快速冷却。

7·电源控制系统：控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作。电弧电源采用电弧熔炼电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。

8·等离子加热系统，设备电源总功率100KW采用特殊定制的电弧专用电源，;能大功率连续24H工作，自动加热，自动升降，自动铸造成样品。

9·配置独立设计专用软件,用于采集数据与优化数据。

大容量实验用真空电弧炉配置

1、电弧熔炼真空室1台

2、电弧电极1支

3、电弧熔炼电源1套

4、5工位水冷铜模1套

5、翻转机械手1套

6、惰气充放系统1套

7、分子泵真空系统(直联泵+分子泵+真空阀) 1套

8、吸铸系统1套。

9、吸铸模具2套(可根据客户需求定制）

10、电磁搅拌系统1套。

11、密封件1套。

12、3P水冷机1台。

13、空气压缩机1台。

14、高纯氩气、气瓶、全钢减压阀、连接管路、气瓶安全固定架1套。

15、密封圈，钨针，真空泵油等配件2套

16、电气控制系统1套

17、软件系统1套。

18、产品合格证、使用说明书1份