1.20吨真空热压烧结炉 设备用途

本设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或?；て盏奶跫陆屑友辜尤壬战岽恚员慊竦酶咧旅芏鹊牟?，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。

2. 20吨真空热压烧结炉方案图（类似热压炉）

3. 主要技术参数

3.1 电源：三相 380V 50Hz

3.2 额定功率：45Kw

3.3 温度：1200℃

3.4 工作区尺寸：Φ300*300（D*H，mm）

3.5 控温区数：一区

3.6 控温方式：钨铼热电偶

3.7 控温精度：±1℃

3.8 冷态极限真空度：6.67*10^-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

3.9 压升率：2Pa/h

3.10 充气气氛：惰性气体

3.11 充气压力（微正压）：≤0.03MPa

3.12 压力：20T（数显、自动调压、自动保压、比例液压）

3.13 压头直径：Ф200 mm

3.14 压力波动：≤±0.1MPa，位移精度≥0.02mm

3.15 压力行程：0～150mm（数显）

3.16 液压控制：电动

4. 设备构成

5. 结构及功能说明

5.1 真空腔体

真空腔室采用双层不锈钢（SUS304）水夹层结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。腔室采用侧部开门结构炉盖上设有冷却水进出口、上压头安装座、压力传感器接口、自动充放气接口等。炉门法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉体侧面设有冷却水进出口、观察窗口、真空抽气口、热电偶安装口真空抽气口，电极孔等。

5.2 龙门架

龙门架由上、下横梁、四立柱结构、箱体等组成，作为上下压头支座及炉体支撑保证加压的平稳性。

5.3 加热及隔热系统

加热采用优质钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。温度控制采用一支钨莱型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

5.4炉盖升降及锁紧装置

炉盖开启采用手动方式，由手柄、锁扣等组成。工作时，扳动手柄顺时针锁紧锁扣炉盖锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

5.5 真空系统

真空系统采用二级泵配置，由一台K-200油扩散泵，一台2X-30机械泵、手动高真空蝶阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝ZDF-5227数显复合真空计执行。

5.6液压系统

采用国产优质液压系统，电动输入方式，由比例阀、压力调节器、压力传感器、液压缸等元器件组成，通过仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

5.7 充放气系统

本设备配置一两路混气系统，由流量计、手阀、压力表、接头等组成。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

5.8 水冷系统

水冷系统由、进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

5.9 控制系统

电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计有数字显示电流及电压表、、真空计等?？刂乒裎曜嫉缈毓窠峁梗闪送ǚ缦低?，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。控制系统配有操作模拟屏可直观显示各个部件的运行情况，控制柜内配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。温控系统采用可控硅调压器+大功率变压器＋温度仪表组成闭环控制系统，温度控制仪表采用霍尼韦尔，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的精确控制。

全部工况动作配有安全联锁?；?，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。

5.10 变压器及连接电缆

选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。