由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

真空感应熔炼炉主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。它可用于镁铝合金及其他金属等材料在真空或保护气氛下进行熔炼及浇铸之用。也可用于金属材料的精炼处理。

精密合金用真空感应熔炼炉产品特点

1、熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃

2、可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，设备会自动按照此工艺进行加热或降温

3、带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状

3、可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能；程度节约您的成本。

4、可选配二次加料系统：可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品

5、炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全

精密合金用真空感应熔炼炉技术参数

（1）坩埚容量：   10kg（钢液），

（2）较高工作温度：   1650℃

（3）电源容量：   65 Kw

（4）极限真空度： 6.67×10-3 Pa（除气后）

（5）真空压升率： ≤4.0 Pa/h

（6）外形尺寸：   约2250×1350×2000（长×宽×高）

（7）中频频率：    1000～4000 Hz（自动跟踪）

（8）中频电压：    375 V

（9）设备总功率：85Kw

 （10）电源类型：   IGBT中频电源