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導致小型真空退火爐殼體變形的原因

時間:2021-07-25 點擊:1475次

   小型真空退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理之用。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發工藝。退火爐的裝載量大、生產率高,特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用,節能達30%,爐溫均勻,智能數顯表PID自動控制爐溫,精密高;裝御料方便,操作條件好;爐門與爐體的密封為自動密封,無需人工密封;電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而發生的故障及事故。

  小型真空退火爐爐殼變形的根本原因分析:
  退火爐爐殼變形嚴重的情況要在變形區進行局部加熱,焊前必須將焊縫處的油污還有臟物、氧化皮等清理干凈必須千斤頂、夾鉗、螺栓等進行矯正,爐殼變形小的情況下進行冷態下直接矯正。
  退火爐爐殼的局部變形(局部凹陷或突出)產生原因包括爐殼局部過熱、爐殼焊縫區應力集中和受外部或內部的壓力。
  退火爐爐殼局部變形(局部凹陷或突出)的排除:
  退火爐爐殼變形不大的區域而且沒有裂痕時,焊縫要打磨,采用矯正處理焊縫要求連續平整,修補材質要與基體金屬相同。
  退火爐爐殼變形區域有裂痕泛起時,即用氣割將帶有裂痕的金屬表面切下,在切口處補焊一塊,可采用煤補法,補片要與基體金屬齊平。

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