真空蒸餾爐有高真空腔室,熔煉室,蒸餾收集室,溫度測溫裝置,控制系統等組成,蒸餾收集系統根據收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集,階梯降溫分層冷凝收集,冷凝塔分層收集等多種方式,可根據實際需要增設控溫設施。保證收集的*性。 真空蒸餾是使一些具有很高的沸點化合物化合物沸騰,降低化合物沸騰時的壓力,一但壓力降低到化合物的蒸汽壓(在一定的溫度下),化合物就開始沸騰,蒸餾作用就可進行的技術,且以真空汽化器的形式常見于實驗室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍,與大氣壓下蒸餾相比,它有許多特點,使沸點降低;分解聚合物危險性小,能夠低溫處理;容易加熱,熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對揮發度大;平衡關系改變(如共沸點消失等)。
真空蒸餾爐的技術按蒸餾系統操作壓力的不同可分為:
1.減壓蒸餾
常見減壓蒸餾過程大多在104Pa以上的壓力范圍內操作。減壓蒸餾機理與常壓蒸餾差不多,常壓蒸餾裝置形式基本上可用。
2.粗真空蒸餾
壓力范圍為1.0·104Pa-2.7·102Pa,氣體的流動屬粘滯態。在這個壓力范圍內進行蒸餾操作是容易實現的。
3.低真空蒸餾
壓力范圍為2.7·102Pa-1.0Pa,此時氣體接近過渡流狀態,對真空蒸餾裝置的選型、設計、制造、安裝、操作等都有較為嚴格的要求。
4.準分子蒸餾
壓力范圍為1.0-1.0·10-2Pa,此時氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近,氣體呈過渡流狀態。
5.分子蒸餾
操作壓力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸餾或準分子蒸餾裝置中,氣體的流動為分子的自由運動,也就是說可忽視該系統中的其它分子的碰撞和干擾,此時蒸餾過程受來自液面的蒸發所支配。