郑州真空炉是指在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉，一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
目前，上对真空热处理炉的真空性能通常采用极限真空度与压升率这两个参数来评价。而所处理的零件的工艺则明确要求，用于处理零件的真空正压气淬炉必须满足如下性能指标的要求：压升率＜6.7×10-1Pa/h、极限真空度高于5×10-3Pa。而对该真空正压气淬炉进行的真空性能测试试验结果为：压升率为3.3Pa/h，极限真空度为8×10-2 Pa。因此，达不到该真空正压气淬炉处理零件应满足的真空性能指标的要求。
首先根据炉子的极限真空度与压升率的理论计算进行分析与判断。用炉子自身的抽空系统对炉室进行抽真空时，冷炉的极限真空度可用下式进行计算：
P=（Q1+Q2）/Se+P0 ①；
式中：
P-冷炉的极限真空度，Pa；
Se-泵对炉室的有效抽速，L/s；
Q1-炉室的漏气率，Pa·L/s；
Q2-炉室内的表面放气流量，Pa·L/s；
P0-泵的极限真空度，Pa。
当炉子经过长时间抽空后，则炉室表面放气很小，此时Q2可以忽略不计，则①式将成为下式：
P=Q1/Se+P0 ②；
由公式②可得出结论：
1.当炉室内没有漏气时，即Q1=0，则P=P0，就是说冷炉的极限真空度等于泵的极限真空度。但是不管炉体密封得如何可靠，炉室总是会有漏气存在的，这是不争的事实。
2.在漏气率Q1一定的情况下，有效抽速Se越大，则冷炉的极限真空度就越高。由此可见，提高冷炉的极限真空度的有效方法是减小漏气率Q1和增大泵的有效抽速Se。
3.当炉室内的漏气率Q1比较大，而泵的有效抽速Se又足够大，由②式可见，仍然可以得到较高的冷炉极限真空度，但是真空正压气淬炉会出现过膛风的问题，从而使被处理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生产的产品不合格。因此，漏气率是评价真空正压气淬炉是否漏气的重要性能指标之一。
综合以上理论计算的分析，漏气率是判定真空炉是否漏气的关键参数。如何保证真空炉漏气率满足要求，则是制定维修方案的关键环节。
